Europejski przemysł szklarski zużywa ponad 100 000 ton rocznie w piecach o żywotności 5–8 lat, co skutkuje tysiącami ton odpadów materiałów ogniotrwałych z demontażu pieców.Większość tych materiałów trafia na techniczne składowiska (CET) lub własne składowiska.
Aby zmniejszyć ilość wyrzucanych materiałów ogniotrwałych trafiających na wysypiska, VGG współpracuje z firmami zajmującymi się demontażem szkła i pieców w celu ustalenia standardów przyjmowania odpadów i opracowania nowych produktów wytwarzanych z materiałów pochodzących z recyklingu.Obecnie 30–35% cegieł krzemionkowych zdemontowanych z pieców można ponownie wykorzystać do produkcji dwóch innych rodzajów cegieł, w tymkrzemionkacegły klinowe stosowane do budowy basenów roboczych lub dachów komór magazynowania ciepła oraz lekka izolacjakrzemionkacegły.
Istnieje europejska fabryka specjalizująca się w kompleksowym recyklingu odpadów materiałów ogniotrwałych z przemysłu szklarskiego, stalowego, spalarni i chemicznego, osiągająca stopień odzysku na poziomie 90%.Firma szklarska z sukcesem ponownie wykorzystała efektywną część ściany basenu, przecinając ją w całości po wytopie w piecu, usuwając szkło przylegające do powierzchni zużytych cegieł ZAS i powodując pękanie cegieł poprzez hartowanie.Połamane kawałki następnie zmielono i przesiano w celu uzyskania żwiru i drobnego proszku o różnej wielkości ziaren, które następnie wykorzystano do produkcji tanich, wysokowydajnych materiałów odlewniczych i żelaznych materiałów rynnowych.
Zrównoważony rozwój realizowany jest w różnych dziedzinach, aby nadać priorytet długoterminowym trendom rozwoju gospodarczego, które uwzględniają potrzeby i możliwości obecnych i przyszłych pokoleń, kładąc podwaliny pod budowę cywilizacji ekologicznej.Przemysł tygli grafitowych od wielu lat bada i bada zrównoważony rozwój.Po długim i trudnym procesie branża ta wreszcie zaczęła odnajdywać perspektywy na zrównoważony rozwój.Niektóre firmy produkujące tygle grafitowe zaczęły wdrażać „zalesianie węglem”, podczas gdy inne poszukują nowych surowców produkcyjnych i nowych technologii przetwarzania, które zastąpiłyby tradycyjne tygle grafitowe.
Niektóre firmy nawet intensywnie inwestują w zagraniczne grunty leśne, aby zmniejszyć swoją zależność od zasobów leśnych Chin.Dziś ze zdziwieniem odnajdujemy nowy kierunek rozwoju branży tygli grafitowych poprzez metodę skupu i ponownego wykorzystania starych tygli grafitowych.W tej odważnej kampanii na rzecz środowiska niskoemisyjnego przemysł tygli grafitowych odzyskał praktyczne znaczenie i niezależną wartość innowacyjną.
Jesteśmy głęboko przekonani, że będzie to nowa, udoskonalona ścieżka zrównoważonego rozwoju dla branży tygli grafitowych w Chinach, która wkroczyła już w nowy etap trendów rozwojowych.Przemysł tygli grafitowych jest w dużym stopniu zależny od zasobów leśnych, a w miarę jak zasoby te stają się coraz bardziej ograniczone, koszt surowców wykorzystywanych do produkcji tygli grafitowych wzrasta.
Jak obniżyć koszty produkcji tygli grafitowych bez uszczerbku dla ich jakości, zawsze było problemem dla producentów.W miarę kurczenia się zasobów naturalnych dostępnych dla przemysłu, aby utrzymać wysoką jakość życia, ten, kto wykorzysta aktualne trendy rozwojowe zielonej gospodarki, technologii niskoemisyjnej i niskoemisyjnego łańcucha dostaw w zakresie ochrony środowiska, zajmie główną pozycję strategiczną na rynku konkurencja na rynku XXI wieku.Ograniczenie emisji dwutlenku węgla podczas całego procesu produkcji tygli grafitowych jest wyzwaniem.
Czas publikacji: 20 maja 2023 r