Europejski przemysł szklarski zużywa rocznie ponad 100 000 ton w piecach o żywotności 5-8 lat, co powoduje powstawanie tysięcy ton odpadów ogniotrwałych z demontażu pieców. Większość tych materiałów trafia na składowiska odpadów technicznych (CET) lub do własnych składowisk.
Aby zmniejszyć ilość wyrzucanych materiałów ogniotrwałych trafiających na wysypiska, VGG współpracuje z firmami zajmującymi się wyrobami szklarskimi i demontażem pieców, aby ustalić standardy przyjmowania odpadów i opracować nowe produkty wytwarzane z materiałów pochodzących z recyklingu. Obecnie 30-35% cegieł krzemionkowych zdemontowanych z pieców nadaje się do ponownego wykorzystania w produkcji dwóch innych rodzajów cegieł, w tym:krzemionkacegły klinowe stosowane do budowy basenów lub dachów komór magazynowania ciepła oraz lekkiej izolacjikrzemionkacegły.
Istnieje europejska fabryka specjalizująca się w kompleksowym recyklingu odpadów ogniotrwałych z przemysłu szklarskiego, stalowego, spalarni i chemicznego, osiągająca wskaźnik odzysku na poziomie 90%. Firma szklarska z powodzeniem wykorzystała ponownie część ściany basenu, przecinając ją w całości po wytopieniu w piecu, usuwając szkło przylegające do powierzchni zużytych cegieł ZAS i powodując ich pękanie poprzez hartowanie. Odłamki zostały następnie zmielone i przesiane, aby uzyskać żwir i drobny proszek o różnej wielkości ziaren, które następnie wykorzystano do produkcji tanich, wysokowydajnych materiałów odlewniczych i materiałów do rynien żeliwnych.
Zrównoważony rozwój jest wdrażany w różnych dziedzinach, aby priorytetowo traktować długoterminowe trendy rozwoju gospodarczego, uwzględniające potrzeby i możliwości obecnych i przyszłych pokoleń, kładąc podwaliny pod budowę ekologicznej cywilizacji. Branża tygli grafitowych od wielu lat bada i zgłębia kwestie zrównoważonego rozwoju. Po długim i trudnym procesie, branża ta w końcu zaczęła dostrzegać perspektywy zrównoważonego rozwoju. Niektóre firmy produkujące tygle grafitowe rozpoczęły wdrażanie „lasowania węglowego”, podczas gdy inne poszukują nowych surowców produkcyjnych i nowych technologii przetwórczych, które mogłyby zastąpić tradycyjne tygle grafitowe.
Niektóre firmy inwestują nawet znaczne środki w zagraniczne tereny leśne, aby zmniejszyć swoją zależność od chińskich zasobów leśnych. Dziś z zaskoczeniem odkrywamy nowy kierunek rozwoju dla branży tygli grafitowych, polegający na zakupie i ponownym wykorzystaniu starych tygli grafitowych. W tej odważnej, niskoemisyjnej kampanii ekologicznej, branża tygli grafitowych odzyskała praktyczne znaczenie i niezależną wartość innowacyjną.
Jesteśmy głęboko przekonani, że będzie to nowa, ulepszona ścieżka zrównoważonego rozwoju dla chińskiej branży tygli grafitowych, która weszła już w nowy etap trendów rozwojowych. Branża tygli grafitowych jest silnie uzależniona od zasobów leśnych, a wraz ze zmniejszaniem się tych zasobów rosną koszty surowców wykorzystywanych w tyglach grafitowych.
Obniżenie kosztów produkcji tygli grafitowych bez pogorszenia ich jakości zawsze stanowiło problem dla producentów. W obliczu kurczenia się zasobów naturalnych dostępnych dla przemysłu, aby utrzymać wysoką jakość życia, ten, kto wykorzysta obecne trendy rozwojowe w zakresie zielonej gospodarki, technologii niskoemisyjnych i niskoemisyjnego łańcucha dostaw w zakresie ochrony środowiska, zajmie główną pozycję strategiczną w konkurencji rynkowej w XXI wieku. Redukcja emisji dwutlenku węgla w całym procesie produkcji tygli grafitowych stanowi wyzwanie.
Czas publikacji: 20 maja 2023 r.