W dziedzinie metalurgii historia produkcji tygla z węglika krzemu używanego do wytapania metali nieżelaznych można prześledzić do lat 30. XX wieku. Jego złożony proces obejmuje kruszenie surowców, partię, wirowanie ręczne lub formowanie, suszenie, strzelanie, olejowanie i odporność na wilgoć. Zastosowane składniki obejmują grafit, glinę, klinkier piropilu lub klinkier boksytu o wysokiej zawartości aluminacji, proszek monoklesiliczny lub ferroceliczny proszek i wodę, zmieszane w określonej proporcji. Z czasem węglika krzemu została włączona w celu zwiększenia przewodności cieplnej i poprawy jakości. Jednak ta tradycyjna metoda ma wysokie zużycie energii, długi cykl produkcji oraz duże straty i deformacja w półproduktowym etapie produktu.
Natomiast dzisiejszy zaawansowany proces formowania tygla jest naciskiem izostatycznym. Technologia ta wykorzystuje tygiel węgla grafit-silikon, z żywicą fenolową, smołą lub asfaltą jako środkiem wiążącym, a głównym surowcem grafitu i krzemowym. Powstały tygiel ma niską porowatość, wysoką gęstość, jednoliczną teksturę i silną odporność na korozję. Pomimo tych zalet proces spalania uwalnia szkodliwy dym i kurz, powodując zanieczyszczenie środowiska.
Ewolucja produkcji z węglików krzemowych odzwierciedla ciągłe dążenie do wydajności, jakości i odpowiedzialności środowiskowej. W miarę postępu technologii nacisk kładziony jest na opracowywanie metod zminimalizowania zużycia energii, skróceniu cykli produkcyjnych i złagodzenia wpływu na środowisko. Producenci tygli badają innowacyjne materiały i procesy w celu osiągnięcia tych celów, mając na celu zwiększenie równowagi między tradycją a nowoczesnością. W miarę wzrostu zapotrzebowania na nieustynne wytopy metali stale rośnie, rozwój produkcji tyrczyków odgrywa istotną rolę w kształtowaniu przyszłości metalurgii.
Czas po: 08-2024