Metoda przygotowania grafitowego krzemowego tygla z węglikiem o wysokiej wytrzymałości do wytopu metalu

Metoda przygotowania o wysokiej wytrzymałościgrafit krzemowy tyglaW przypadku wytopu metalu obejmuje następujące kroki: 1) Przygotowanie surowców; 2) Mieszanie pierwotne; 3) suszenie materiałowe; 4) kruszenie i badania przesiewowe; 5) Przygotowanie materiału wtórnego; 6) mieszanie wtórne; 7) prasowanie i formowanie; 8) cięcie i przycinanie; 9) suszenie; 10) szkliwa; 11) strzelanie pierwotne; 12) impregnacja; 13) wtórne strzelanie; 14) powłoka; 15) gotowy produkt. Tygiel wytwarzany przy użyciu tej nowej formuły i procesu produkcji ma silną oporność o wysokiej temperaturze i odporność na korozję. Średnia długość życia tygla osiąga 7-8 miesięcy, z jednolitą i wolną od defektu strukturę wewnętrzną, wysoką wytrzymałością, cienkimi ścianami i dobrą przewodnością cieplną. Ponadto warstwa szkliwa i powłoka na powierzchni, wraz z wieloma procesami suszenia i strzelania, znacznie poprawiają odporność na korozję produktu i zmniejszają zużycie energii o około 30%, przy wysokim stopniu witryfikacji.

Ta metoda obejmuje pole nieżelaznego odlewu metalurgicznego, zwłaszcza metodą przygotowania grafitu węgla z węglików o wysokiej wytrzymałości do uderzenia metalu.

[Technologia w tle] Specjalne grafitowe silikonowe krzyżowanie węglików są wykorzystywane głównie w procesach odlewania i kucia nieżelaznego, a także w odzyskiwaniu i rafinacji metali szlachetnych oraz produkcji produkcji o wysokiej temperaturze i odporności na korozję wymaganych w branży tworzyw sztucznych, cewek, cementu, gumy i farmaceutycznej produkcji.

Istniejące specjalne grafite krzemowe preparaty i procesy produkcyjne wytwarzają produkty o średnim okresie długości 55 dni, co jest zbyt krótkie. Koszty wykorzystania i produkcji nadal rosną, a ilość wytwarzanych odpadów jest również wysoka. Dlatego badanie nowego rodzaju specjalnego grafitu krzemowego tygla z węglikiem i jego proces produkcji jest pilnym problemem do rozwiązania, ponieważ te tygle mają znaczące zastosowania w różnych przemysłowych dziedzinach chemicznych.

[0004] Aby rozwiązać powyższe problemy, przedstawiono metodę przygotowywania grafitu silikonowego węglików z wysokiej wytrzymałości do wytopu metalu. Produkty przygotowane zgodnie z tą metodą są odporne na wysokie temperatury i korozję, mają długą żywotność usług i osiągają oszczędności energii, redukcję emisji, ochronę środowiska i wysoki wskaźnik recyklingu odpadów podczas produkcji, maksymalizując krążenie i wykorzystanie zasobów.

Metoda przygotowania grafitowego silikonowego węglika z wysokiej wytrzymałości do wytopu metalu obejmuje następujące kroki:

1. Przygotowanie surowców: Krzemowy węglik, grafit, glina i metaliczny krzemion są umieszczane w odpowiednich składnikach przez dźwig, a program PLC automatycznie kontroluje rozładowanie i ważenie każdego materiału zgodnie z wymaganym stosunkiem. Zawory pneumatyczne kontrolują rozładowanie, a co najmniej dwa czujniki ważenia są ustawione na dole każdego zbiornika składników. Po ważeniu materiały są umieszczane w maszynie do miksowania za pomocą automatycznego ruchomego wózka. Początkowe dodanie węgliku krzemu wynosi 50% całkowitej kwoty.
2. Mieszanie wtórne: Po wymieszaniu surowców w maszynie do mieszania są one rozładowywane do lejka buforowego, a materiały w zbiorniku buforowym są podnoszone do leja mieszającego przez windę wtórną w celu wtórnego mieszania. Urządzenie do usuwania żelaza jest ustawione w porcie wyładowania windy wiadra, a urządzenie dodawania wody jest ustawione nad lejem mieszającym, aby dodać wodę podczas mieszania. Szybkość dodawania wody wynosi 10 l/min.
3. Suszenie materiału: Mokry materiał po zmieszaniu jest suszony w sprzęcie do suszenia w temperaturze 120-150 ° C w celu usunięcia wilgoci. Po całkowitym wysuszeniu materiał jest pobierany w celu naturalnego chłodzenia.
4. Kruszenie i badanie przesiewowe: wysuszony materiał zlepiony wchodzi do sprzętu do kruszenia i przesiewowego do upadku, a następnie wchodzi do kruszarki kontratakowej w celu dalszego kruszenia i jednocześnie przechodzi przez 60-ołat. Cząstki większe niż 0,25 mm są zwracane w celu recyklingu w celu dalszego wstępnego wpadania, kruszenia i badań przesiewowych, podczas gdy cząstki mniejsze niż 0,25 mm są wysyłane do lejka.
5. Przygotowanie materiału wtórnego: Materiały w lejku wyładowania są transportowane z powrotem do maszyny partii w celu przygotowania wtórnego. Pozostałe 50% węgliku krzemu jest dodawane podczas przygotowania wtórnego. Materiały po wtórnym przygotowaniu są wysyłane do maszyny miksującej w celu ponownego zamieszania.
6. Mieszanie wtórne: Podczas wtórnego procesu mieszania, do leja mieszającego dodaje się specjalne rozwiązanie z lepkością za pomocą specjalnego urządzenia dodającego rozwiązanie o ciężkiej grawitacji. Specjalne rozwiązanie jest ważone przez wiadro i dodaje się do mieszającego leja.
7. Naciskanie i formowanie: Materiały po wtórnym mieszaniu są wysyłane do leja z maszyną do prasowania izostatycznego. Po załadowaniu, zagęszczaniu, odkurzaniu i czyszczeniu w formie materiały są prasowane w maszynie dociskaniu izostatycznego.
8. Krojenie i przycinanie: Obejmuje to ograniczenie wysokości i przycinanie tyglabów. Krojenie odbywa się przez maszynę do krojenia, aby przeciąć tygiel na wymaganą wysokość, a burr po cięciu są przycięte.
9. Suszenie: tygiel, po wycięciu i przyciętym w kroku (8), jest wysyłany do piekarnika do suszenia do suszenia, o temperaturze suszenia 120-150 ° C. Po wysuszeniu jest ciepło przez 1-2 godziny. Suszący piekarnik jest wyposażony w system regulacji kanału powietrznego, który składa się z kilku regulowanych płyt aluminiowych. Te regulowane aluminiowe płyty są ułożone po dwóch wewnętrznych stronach pieca suszącego, z kanałem powietrznym między każdym dwoma płytkami aluminiowymi. Różnica między dwoma dwoma płytkami aluminiowymi jest dostosowywana w celu regulacji kanału powietrznego.
10. Szklenie: Szklika jest wytwarzana przez zmieszanie materiałów szkliwa z wodą, w tym bentonitem, gliną oporną, szklaną proszkiem, skoczką proszkiem i karboksymetyloklulozą sodu. Szkliwę nakłada się ręcznie szczotką podczas szkliwiania.
11. Wystrzelanie pierwotne: tygiel z nakładaną szkliwo jest wystrzeliwany raz w piecu przez 28-30 godzin. Aby poprawić wydajność strzelania, na dnie pieca ustawia się złoża w piecu labiryntu z efektem uszczelnienia i blokadą powietrza. Łóżko pieca ma dolną warstwę uszczelniającej bawełny, a ponad bawełnę uszczelniającą, znajduje się warstwa cegły izolacyjnej, tworząc łóżko w piecu labiryntowym.
12. Impregnacja: Wystrzelony tygla jest umieszczany w zbiorniku impregnacyjnym do impregnacji próżni i ciśnienia. Rozwiązanie impregnacji jest transportowane do zbiornika impregnacji przez zapieczętowany rurociąg, a czas impregnacji wynosi 45-60 minut.
13. Wtórne strzelanie: Imprentnowany tygla jest umieszczana w piecu dla wtórnego strzelania przez 2 godziny.
14. Powłoka: tygla po wtórnym strzelaniu jest pokryta wodą na bazie farby akrylowej żywicy na powierzchni.
15. Wykończony produkt: Po zakończeniu powłoki powierzchnia jest wysuszona, a po wysuszeniu tygiel jest pakowany i przechowywany.