Przegląd Tygla Grafitowego

Przegląd
Tygiel grafitowyTygiel grafitowy jest wykonany z naturalnego grafitu płatkowego jako głównego surowca i jest przetwarzany z plastyczną glinką ogniotrwałą lub węglem jako spoiwem. Charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę, wysoką przewodnością cieplną, dobrą odpornością na korozję i długą żywotnością. Podczas użytkowania w wysokich temperaturach współczynnik rozszerzalności cieplnej jest niski, a tygiel ma pewną odporność na odkształcenia, co umożliwia szybkie chłodzenie i nagrzewanie. Charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję w roztworach kwaśnych i zasadowych, doskonałą stabilnością chemiczną i nie uczestniczy w żadnych reakcjach chemicznych podczas procesu topienia. Wewnętrzna ściana tygla grafitowego jest gładka, a stopiony metal nie wycieka łatwo i nie przylega do wewnętrznej ściany tygla, co zapewnia dobrą płynność i odlewalność, nadając się do odlewania i formowania różnych form. Ze względu na powyższe doskonałe właściwości, tygle grafitowe są szeroko stosowane w wytopie stali narzędziowej stopowej oraz metali nieżelaznych i ich stopów.

Typ
Tygle grafitowe służą głównie do topienia materiałów metalowych. Dzielą się na dwa rodzaje: grafit naturalny i grafit sztuczny.
1) Grafit naturalny
Wykonany jest głównie z naturalnego grafitu płatkowego jako głównego surowca, z dodatkiem gliny i innych materiałów ogniotrwałych. Nazywa się go zazwyczaj tyglem grafitowo-glinianym, natomiast tygle ze spoiwem węglowym są wykonane z asfaltem jako spoiwem. Powstaje on wyłącznie w wyniku spiekania gliny i nazywany jest tyglem ze spoiwem glinianym Hui. Pierwszy z nich charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na szok termiczny. Służy do topienia stali, miedzi, stopów miedzi i innych metali nieżelaznych, w różnych rozmiarach i o wydajności od 250 g do 500 kg.
Do tego typu tygla dołączone są akcesoria, takie jak łyżka szufelkowa, pokrywka, pierścień uszczelniający, podpora tygla i pręt mieszający.
2) Sztuczny grafit
Wymienione powyżej tygle z naturalnego grafitu zawierają zazwyczaj około 50% minerałów ilastych, podczas gdy zanieczyszczenia (zawartość popiołu) w tyglach ze sztucznego grafitu wynoszą mniej niż 1% i są stosowane do rafinacji metali o wysokiej czystości. Istnieją również tygle o wysokiej czystości, które zostały poddane specjalnej obróbce (zawartość popiołu <20 ppm). Tygle ze sztucznego grafitu są często używane do topienia niewielkich ilości metali szlachetnych, metali o wysokiej czystości lub metali i tlenków o wysokiej temperaturze topnienia. Mogą być również wykorzystywane jako tygle do analizy gazów w stali.

Proces produkcyjny
Proces produkcji tygli grafitowych można podzielić na trzy rodzaje: formowanie ręczne, formowanie rotacyjne i formowanie tłoczne. Jakość tygla jest ściśle związana z metodą formowania. Metoda formowania determinuje strukturę, gęstość, porowatość i wytrzymałość mechaniczną korpusu tygla.
Tygle formowane ręcznie do celów specjalnych nie mogą być formowane metodami formowania rotacyjnego ani tłocznego. Niektóre tygle o specjalnych kształtach można formować, łącząc formowanie rotacyjne z formowaniem ręcznym.
Formowanie rotacyjne to proces, w którym obrotowa maszyna do produkcji puszek napędza formę, aby ją uruchomić, i za pomocą wewnętrznego noża wytłacza glinę, aby dokończyć formowanie w tyglu.
Formowanie tłoczne to metoda wykorzystująca energię kinetyczną urządzeń ciśnieniowych, takich jak ciśnienie oleju, wody lub powietrza, z wykorzystaniem stalowych form jako narzędzi do formowania w tyglach. W porównaniu z metodą formowania rotacyjnego, charakteryzuje się ona prostotą procesu, krótkim cyklem produkcyjnym, wysoką wydajnością i efektywnością, niską pracochłonnością, niską wilgotnością formowania, niskim skurczem i porowatością tygla, wysoką jakością i gęstością produktu.

Opieka i konserwacja
Tygle grafitowe należy chronić przed wilgocią. Tygle grafitowe są najbardziej odporne na wilgoć, która może mieć znaczący wpływ na jakość. Używanie ich w wilgotnym tyglu może powodować pękanie, rozrywanie, opadanie krawędzi i dna, co może prowadzić do wycieku stopionego metalu, a nawet wypadków przy pracy. Dlatego podczas przechowywania i użytkowania tygli grafitowych należy zwrócić uwagę na ochronę przed wilgocią.
Magazyn do przechowywania tygli grafitowych powinien być suchy i wentylowany, a temperatura powinna być utrzymywana w zakresie od 5°C do 25°C, przy wilgotności względnej 50-60%. Tygli nie należy przechowywać na gruncie ceglanym lub cementowym, aby uniknąć zawilgocenia. Tygiel grafitowy luzem powinien być umieszczony na drewnianej ramie, najlepiej 25-30 cm nad ziemią; Podkłady kolejowe zapakowane w drewniane skrzynie, wiklinowe kosze lub słomiane worki muszą być umieszczone pod paletami, nie mniej niż 20 cm nad ziemią. Ułożenie warstwy filcu na podkładach kolejowych lepiej izoluje od wilgoci. W pewnym okresie składowania konieczne jest układanie dolnej warstwy do góry nogami, najlepiej górną i dolną warstwą zwróconymi do siebie. Odstęp czasu między układaniem w stosy nie powinien być zbyt długi. Zasadniczo układanie w stosy powinno odbywać się raz na dwa miesiące. Jeśli wilgotność gruntu nie jest wysoka, układanie w stosy można wykonywać raz na trzy miesiące. Krótko mówiąc, częste układanie warstw pozwala uzyskać dobry efekt ochrony przed wilgocią.