Optymalizacja technologii pieca tygla grafitowego pod kątem przedłużonej wydajności i wydajności kosztowej

Produkcja tygla grafitowego znacznie ewoluowała wraz z pojawieniem się technologii prasowania izostatycznego, oznaczając ją jako najbardziej zaawansowaną technikę na całym świecie. W porównaniu z tradycyjnymi metodami tarankowania, naciskanie izostatyczne powoduje tygle o jednolitej teksturze, większej gęstości, wydajności energetycznej i doskonałej odporności na utlenianie. Zastosowanie wysokiego ciśnienia podczas formowania znacznie zwiększa teksturę tygla, zmniejszając porowatość, a następnie zwiększenie przewodności cieplnej i odporności na korozję, jak pokazano na rycinie 1. W środowisku izostatycznym każda część tygla doświadcza jednolitego ciśnienia formowania, zapewniając konsystencję materiału. Ta metoda, jak pokazano na rycinie 2, przewyższa tradycyjny proces taranowania, co prowadzi do znacznej poprawy wydajności tygla.

1. Stwierdzenie problemu

W kontekście w kontekście odcinka odporności na izolację aluminium przewodowy tygły tygły za pomocą taranowanych grafitów krzyżowych o długości około 45 dni. Po zaledwie 20 dniach użytkowania obserwuje się zauważalny spadek przewodności cieplnej, któremu towarzyszy mikro-szaleństwa na zewnętrznej powierzchni tygla. W późniejszych etapach użytkowania widoczny jest poważny spadek przewodności cieplnej, co czyni tyglem prawie niekondukcyjnym. Dodatkowo rozwija się wiele pęknięć powierzchniowych, a przebarwienia występuje na szczycie tygla z powodu utleniania.

Po sprawdzeniu pieca tyglalnego, jak pokazano na rycinie 3, wykorzystywana jest podstawa złożona z ułożonych cegieł ogniotrwałych, z elementem grzewczym Botmomost w drucie rezystancyjnym umieszczonym 100 mm nad podstawą. Góra tygla jest uszczelniona za pomocą koców z włókna azbestowego, ustawionego około 50 mm od zewnętrznej krawędzi, ujawniając znaczne ścieranie na wewnętrznej krawędzi górnej części tygla.

2. Nowe ulepszenia technologiczne

Ulepszenie 1: Przyjęcie izostatycznego tłoczonego glinianego tygla grafitowego (z glazurą odporną na utlenianie w niskiej temperaturze)

Wykorzystanie tego tygla znacznie zwiększa jego zastosowanie w piecach izolacyjnych ze stopu glinu, szczególnie pod względem odporności na utlenianie. Krzyże graficzne zazwyczaj utleniają się w temperaturach powyżej 400 ℃, podczas gdy temperatura izolacji pieców ze stopu aluminium waha się między 650 a 700 ℃. Krzyże z glazurą oporną na utlenianie o niskiej temperaturze może skutecznie spowolnić proces utleniania w temperaturach powyżej 600 ℃, zapewniając przedłużające się doskonałe przewodność cieplną. Jednocześnie zapobiega zmniejszeniu wytrzymałości z powodu utleniania, przedłużając długość życia tygla.

Ulepszenie 2: Podstawa pieca wykorzystująca grafit tego samego materiału co tygle

Jak pokazano na rycinie 4, przy użyciu podstawy grafitowej tego samego materiału, co tygiel zapewnia jednolite ogrzewanie dna tygla podczas procesu ogrzewania. To łagodzi gradienty temperatury spowodowane nierównomiernym ogrzewaniem i zmniejsza tendencję do pęknięć wynikających z nierównomiernego ogrzewania dna. Dedykowana baza grafitowa gwarantuje również stabilne wsparcie dla tygla, dostosowujące się do jego dna i minimalizując złamania wywołane naprężeniem.

Ulepszenie 3: Lokalne ulepszenia strukturalne pieca (ryc. 4)

1. Ulepszona wewnętrzna krawędź pokrywy pieca, skutecznie zapobiegając zużycie na szczycie tygla i znacznie zwiększając uszczelnienie pieca.
2. Zapewnienie, że drut rezystancyjny jest wyrównany z dnem tygla, gwarantując wystarczające ogrzewanie dolne.
3. Minimalizowanie wpływu górnych uszczelnień koców z błonnika na ogrzewanie tygla, zapewniając odpowiednie ogrzewanie na szczycie tygla i zmniejszając wpływ utleniania w niskiej temperaturze.

Ulepszenie 4: Rafinacja procesów użytkowania tygla

Przed użyciem rozgrzej tygla w piecu w temperaturach poniżej 200 ℃ przez 1-2 godziny, aby wyeliminować wilgoć. Po wstępnym podgrzewaniu szybko podnieś temperaturę do 850-900 ℃, minimalizując czas mieszkania między 300-600 ℃ w celu zmniejszenia utleniania w tym zakresie temperatur. Następnie obniż temperaturę do temperatury roboczej i wprowadzaj aluminiowy materiał cieczy do normalnej pracy.

Ze względu na korozyjne skutki rafinacji środków na tygle, postępuj zgodnie z prawidłowymi protokołami użytkowania. Regularne usuwanie żużli jest niezbędne i powinno być wykonywane, gdy tygla jest gorąca, ponieważ w przeciwnym razie czyszczenie żużla staje się trudne. Czciowe obserwacja przewodności cieplnej tygla i obecność starzenia się na ścianach tygla jest kluczowa na późniejszych etapach użytkowania. Należy wprowadzić terminowe zamienniki, aby uniknąć niepotrzebnego utraty energii i wycieku cieczy aluminiowych.

3. Wyniki poprawy

Przedłużona długość życia ulepszonego tygla jest godna uwagi, utrzymując przewodność cieplną dla przedłużonego czasu trwania, bez zaobserwowania pęknięcia powierzchni. Informacje zwrotne od użytkowników wskazują na lepszą wydajność, nie tylko zmniejszając koszty produkcji, ale także znacznie zwiększając wydajność produkcji.

4. Wniosek

1. Isostatyczne gliniane grafitu tygle przewyższają tradycyjne tygle pod względem wydajności.
2. Struktura pieca powinna pasować do wielkości i struktury tygla, aby uzyskać optymalną wydajność.
3. Właściwe użycie tygla znacznie przedłuża jego żywotność, skutecznie kontrolując koszty produkcji.

Poprzez skrupulatne badania i optymalizacja technologii pieca tygla, zwiększona wydajność i żywotność przyczyniają się do zwiększenia wydajności produkcji i oszczędności kosztów.