Technologia produkcyjna grafitowych tygli do wytapania miedzi jest rewolucja. Proces ten wykorzystuje najbardziej zaawansowaną metodę prasowania izostatycznego na świecie i jest tworzona pod wysokim ciśnieniem 600 MPa, aby zapewnić, że wewnętrzna struktura tygla jest jednolita i wolna od wad i ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość. Ta innowacja nie tylko poprawia wydajność tygla, ale także stanowi poważny przełom w zakresie ochrony energii i ochrony środowiska.
Zalety zimnego izostatycznego nacisku
Struktura wewnętrzna jest jednolita i wolna od wad
Przy formowaniu pod wysokim ciśnieniem wewnętrzna struktura tygla miedzi-grafitu jest wyjątkowo jednolita bez żadnych wad. Jest to wyraźnie kontrastowe z tradycyjnymi metodami cięcia. Z powodu niższego ciśnienia tradycyjne metody nieuchronnie prowadzą do wewnętrznych wad strukturalnych, które wpływają na jego wytrzymałość i przewodność cieplną.
Wysoka wytrzymałość, cienka tyglaczka
Metoda nacisku na zimno znacznie poprawia siłę tygla pod wysokim ciśnieniem. Większa wytrzymałość pozwala na cieńsze ściany tygla, zwiększając w ten sposób przewodność cieplną i zmniejszając zużycie energii. W porównaniu z tradycyjnymi kluczami ten nowy rodzaj tygla jest bardziej odpowiedni do wydajnych wymagań dotyczących produkcji i energii.
Doskonałe przewodnictwo cieplne i niskie zużycie energii
Wysoka wytrzymałość i cienkościenna struktura stopionych miedzi grafitowych powoduje znacznie lepszą przewodność cieplną w porównaniu z konwencjonalnymi kluczami. Poprawa przewodności cieplnej oznacza, że ciepło można przenosić bardziej równomiernie i szybko podczas procesu wytopu stopów aluminium, stopów cynku itp., Zmniejszając w ten sposób zużycie energii i poprawę wydajności produkcji.
Porównanie z tradycyjnymi metodami produkcyjnymi
Ograniczenia metod cięcia
Większość w kraju produkowanych grafitowych tyrczy jest wytwarzana przez cięcie, a następnie spiekanie. Ta metoda powoduje nierównomierne, wadliwe i niską wytrzymałość wewnętrzne z powodu niższego ciśnienia. Ponadto ma słabą przewodność cieplną i wysokie zużycie energii, co utrudnia spełnienie wymagań współczesnego przemysłu w celu uzyskania wysokiej wydajności i energii.
Wady imitatorów
Niektórzy producenci naśladują zimną metodę prasowania izostatycznego w celu wytwarzania kluczów, ale ze względu na niewystarczające ciśnienie produkcyjne większość z nich wytwarza silikonowe tyłki węglików. Krzyże te mają grubsze ściany, słabą przewodność cieplną i wysokie zużycie energii, które są dalekie od rzeczywistego stopionego miedzianego grafitu grafitowego wytwarzanego przez zimne tłoczenie izostatyczne.
Zasady techniczne i zastosowania
W procesie wytopu stopów aluminiowych i cynkowych odporność na utlenianie i przewodnictwo cieplne tygla są kluczowymi czynnikami. Crucibles wyprodukowane przy użyciu metody prasowania izostatycznego na zimno kładą szczególny nacisk na odporność na utlenianie, unikając negatywnych skutków strumieni zawierających fluor. Krzyże te utrzymują doskonałą wydajność w wysokich temperaturach bez zanieczyszczenia metalu, znacznie poprawiając trwałość.
Zastosowanie w aluminium stopu stopu
Graphit tygla odgrywa istotną rolę w topnieniu stopów aluminium, szczególnie w produkcji odlewów i odlewów. Temperatura topnienia stopu aluminium wynosi od 700 ° C do 750 ° C, co jest również zakresem temperatur, w którym grafit można łatwo utleniać. Dlatego grafitowe tygle wytwarzane przez zimne izostatyczne prasowanie nakładają szczególny nacisk na odporność na utlenianie, aby zapewnić doskonałą wydajność w wysokich temperaturach.
Zaprojektowany do różnych metod topnienia
Klejot grafitowy nadaje się do różnych metod wytopu, w tym na jednoosobowe wytopie i wytopy w połączeniu z ochroną ciepła. W przypadku odlewów stopu aluminium konstrukcja tygla musi spełniać wymagania zapobiegania absorpcji i mieszaniu tlenku H2, więc stosuje się standardowy tygiel lub tygle w kształcie miski w kształcie miski. W scentralizowanych piecach wytopowych przechylają się piece tytki są zwykle stosowane do recyklingu odpadów wytapających.
Porównanie funkcji wydajności
Wysoka gęstość i przewodność cieplna
Gęstość grafitowych krzyżowców wytwarzanych przez zimne tłoczenie izostatyczne wynosi od 2,2 do 2,3, co jest najwyższą gęstością wśród kluczów na świecie. Ta wysoka gęstość zapewnia optymalną przewodność cieplną tygla, znacznie lepszą niż inne marki tygli.
Odporność na szkliwo i korozję
Powierzchnia stopionego aluminiowego tygla grafitowego jest pokryta czterema warstwami specjalnej powłoki glazury, która w połączeniu z gęstym materiałem do formowania znacznie poprawia odporność na korozję tygla i rozszerza jego żywotność. W przeciwieństwie do tego, domowe tyłki mają tylko warstwę wzmocnionego cementu na powierzchni, która można łatwo uszkodzić i powoduje przedwczesne utlenianie tygla.
Skład i przewodność cieplna
Motwiczny tygla grafitu miedzianego wykorzystuje naturalny grafit, który ma doskonałą przewodność cieplną. W przeciwieństwie do tego, krajowe grafitu krzyżowe używają syntetycznego grafitu, zmniejszają zawartość grafitu w celu zmniejszenia kosztów i dodają dużą ilość gliny do formowania, więc przewodność cieplna jest znacznie zmniejszona.
Obszary opakowania i aplikacji
Uszczelka
Motwiczny miedziany tygla grafitowy jest zwykle pakowany i pakowany z liną słomy, co jest prostą i praktyczną metodą.
Rozszerzenie pól aplikacji
Wraz z ciągłym postępem technologii dziedziny aplikacji grafitowych tyrczy nadal się rozwijają. Zwłaszcza w produkcji odlewań i odlewów aluminium stopu, grafitowe krzyżowanie stopniowo zastępują tradycyjne żeliwne doniczki, aby spełnić wymagania produkcyjne wysokiej jakości części samochodowych.
Podsumowując
Zastosowanie metody prasowania izostatycznego zimnego doprowadziło do wydajności i wydajności siły czołowego miedzian-graphit tygla do nowego poziomu. Niezależnie od tego, czy jest to jednolitość, siła czy przewodność cieplna struktury wewnętrznej, jest ona znacznie lepsza niż tradycyjne metody produkcyjne. Wraz z powszechnym zastosowaniem tej zaawansowanej technologii popyt rynkowy na grafitowe tygle będzie się rozwijać, doprowadzając całą branżę w kierunku bardziej wydajnej i przyjaznej dla środowiska przyszłości.
Czas po: 05-2024