1.4 Grilling wtórny
Pasta jest zmiażdżona, zmielona i przesiana w cząstki dziesiątek do setek mikrometrów wielkości, zanim będzie równomiernie wymieszana. Jest używany jako materiał prasowy, zwany proszkiem do prasowania. Sprzęt do szlifowania wtórnego zwykle wykorzystuje pionowy młyn rolkowy lub młyn kulowy.
1.5 Formowanie
W przeciwieństwie do zwykłego wytłaczania i formowania,Isostatic naciśnięcie grafitupowstaje przy użyciu technologii prasowania izostatycznego zimnego (ryc. 2). Wypełnij proszek surowca do gumowej formy i zagęścić proszek przez wibracje elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości. Po uszczelnieniu próżć cząsteczki proszku, aby wyczerpać powietrze między nimi. Umieść go w wysokociśnieniowym pojemniku zawierającym płynne pożywki, takie jak woda lub olej, podciśnij go do 100-200 MPa i wciśnij go w cylindryczny lub prostokątny produkt.
Zgodnie z zasadą Pascala ciśnienie jest wywierane na gumową formę przez płynną pożywkę, taką jak woda, a ciśnienie jest równe we wszystkich kierunkach. W ten sposób cząstki proszkowe nie są zorientowane w kierunku napełniania w formie, ale są ściśnięte w nieregularnym układzie. Dlatego, chociaż grafit jest anizotropowy we właściwościach krystalograficznych, ogólnie gra grafit naciskający izostatyczny jest izotropowy. Utworzone produkty mają nie tylko cylindryczne i prostokątne kształty, ale także cylindryczne i tytkowe kształty.
Maszyna formująca prasowanie izostatyczne jest stosowane głównie w branży metalurgii proszkowej. Ze względu na zapotrzebowanie wysokiej klasy branż, takich jak lotnisko, przemysł nuklearny, stopy twarde i elektromagnetyczne wysokiego napięcia, rozwój technologii prasowania izostatycznego jest bardzo szybki i ma zdolność do wytwarzania zimnych maszyn prasowych izostatycznych z wewnętrzną średnicą cylindra 3000 mm, wysokość 5000 mm i maksymalne ciśnienie robocze. Obecnie maksymalne specyfikacje zimnych izostatycznych maszyn prasowych stosowanych w przemyśle węglowym do wytwarzania grafitu tłoczenia izostatycznego wynoszą φ 2150 mm × 4700 mm, przy maksymalnym ciśnieniu roboczym 180 MPa.
1.6 Pieczenie
Podczas procesu pieczenia występuje złożona reakcja chemiczna między agregatem a spoiwa, powodując rozkład i uwalnianie dużej ilości materii lotnej, jednocześnie przechodząc reakcję kondensacyjną. W etapie podgrzewania o niskiej temperaturze surowy produkt rozszerza się z powodu ogrzewania, aw późniejszym procesie ogrzewania objętość zmniejsza się z powodu reakcji kondensacji.
Im większa objętość surowego produktu, tym trudniej jest uwolnić materię lotniczą, a powierzchnia i wnętrze surowego produktu są podatne na różnice temperatury, nierównomierne rozszerzenie cieplne i skurcz, co może prowadzić do pęknięć w produkcie surowym.
Ze względu na swoją drobną strukturę grafit prasowy izostatyczny wymaga szczególnie powolnego procesu pieczenia, a temperatura wewnątrz pieca powinna być bardzo jednolita, szczególnie na etapie temperatury, w którym substancje lotnicze asfaltowe są szybko rozładowywane. Proces ogrzewania należy zachować ostrożnie, z szybkością ogrzewania nieprzekraczającą 1 ℃/h i różnicą temperatury w piecu mniejszym niż 20 ℃. Ten proces trwa około 1-2 miesięcy.
1.7 Impregnacja
Podczas pieczenia lotna materia smoły węglowej jest rozładowana. Drobne pory pozostawiono w produkcie podczas wyładowania gazu i skurczu objętości, z których prawie wszystkie są otwartymi porami.
Aby poprawić gęstość objętości, wytrzymałość mechaniczną, przewodność, przewodność cieplną i odporność chemiczną produktu, można zastosować metodę impregnacji ciśnienia, co obejmuje impregnowanie wysokości smoły węglowej do wnętrza produktu przez otwarte pory.
Produkt należy najpierw podgrzać, a następnie odkurzyć i odgazować w zbiorniku impregnacji. Następnie do zbiornika impregnacji dodaje się asfalt smoły węglowej i podciśnij, aby umożliwić asfaltowi środka impregnującego wejście do wnętrza produktu. Zwykle naciśnięcie izostatyczne grafit ulega wielu cykli pieczenia impregnacji.
1.8 Grapitalizacja
Podgrzej kalcynowany produkt do około 3000 ℃, ułóż sieć atomów węgla w sposób uporządkowany i uzupełnij transformację od węgla do grafitu, który nazywa się grafityzacją.
Metody grafityzacji obejmują metodę Achesona, metodę połączenia wewnętrznego serii termicznej, metodę indukcji o wysokiej częstotliwości itp. Zwykły proces Achesona zajmuje około 1-1,5 miesiąca, aby produkty zostały załadowane i rozładowane z pieca. Każdy piec może obsłużyć kilka ton do kilkudziesięciu ton prażonych produktów.
Czas po: 29-2023 września