Isostatic naciśnięcie grafitujest nowym rodzajem materiału grafitowego opracowanego w latach 60. XX wieku, który ma szereg doskonałych właściwości. Na przykład grafit naciskany izostatycznie ma dobrą odporność na ciepło. W obojętnej atmosferze jej wytrzymałość mechaniczna nie tylko nie zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury, ale także wzrasta, osiągając najwyższą wartość na około 2500 ℃; W porównaniu ze zwykłym grafitem jego struktura jest drobna i gęsta, a jego jednolitość jest dobra; Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest bardzo niski i ma doskonałą odporność na wstrząsy termiczne; Izotropowy; Silna odporność na korozję chemiczną, dobra przewodność termiczna i elektryczna; Ma doskonałą wydajność przetwarzania mechanicznego.
Jest to właśnie ze względu na doskonałą wydajność, która izostatyczna grafit prasowy jest szeroko stosowany w dziedzinach takich jak metalurgia, chemia, elektryczne, lotnicze i atomowe przemysł energii. Ponadto, wraz z rozwojem nauki i technologii, pola aplikacji stale się rozwijają.
Proces produkcji grafitu naciskania izostatycznego
Proces produkcji grafitu naciskania izostatycznego pokazano na rycinie 1. Oczywiste jest, że proces produkcji grafitu tłoczenia izostatycznego różni się od procesu elektrod grafitowych.
Grafit prasowy isostatyczny wymaga strukturalnie izotropowych surowców, które muszą być uziemienia w drobniejsze proszki. Należy zastosować technologię tworzenia presji na zimno, a cykl pieczenia jest bardzo długi. Aby osiągnąć gęstość docelową, wymagane są wielokrotne cykle pieczenia impregnacji, a cykl grafityzacji jest znacznie dłuższy niż zwykłego grafitu.
Inną metodą wytwarzania grafitu naciskania izostatycznego jest wykorzystanie mikrosfer węgla mezofazy jako surowców. Po pierwsze, mikrosfery węglowe mezofazy są poddawane traktowaniu stabilizacji utleniania w wyższych temperaturach, a następnie nacisk izostatyczne, a następnie dalsze kalcynację i grafityzację. Ta metoda nie jest wprowadzana w tym artykule.
1.1 Surowce
ThSurowce E do wytwarzania grafitu prasowania izostatycznego obejmują agregaty i spoiwa. Agregaty są zwykle wytwarzane z koksu naftowego i koksu asfaltowego, a także z koksu asfaltowego. Na przykład grafit izostatyczny serii AXF wyprodukowany przez POCO w Stanach Zjednoczonych jest wykonany z naziemnej asfaltowej koksu Gilsontecoke.
Aby dostosować wydajność produktu zgodnie z różnymi zastosowaniami, sadły i sztuczny grafit są również wykorzystywane jako dodatki. Ogólnie rzecz biorąc, koksu ropy naftowej i koksu asfaltowego muszą być kalcynowane pod kątem 1200 ~ 1400 ℃, aby usunąć wilgoć i materię lotną przed użyciem.
Jednak w celu poprawy właściwości mechanicznych i gęstości strukturalnej produktów występuje również bezpośrednia produkcja grafitu tłoczenia izostatycznego przy użyciu surowców, takich jak Coke. Charakterystyką COKING jest to, że zawiera materię lotniczą, ma właściwości spiekania się oraz rozszerza się i kontraktowuje synchronicznie z koksą spoiwa. Siderz zwykle używa wysokości smoły węglowej i zgodnie z różnymi warunkami sprzętu i wymaganiami procesu każdego przedsiębiorstwa, punkt zmiękczenia wysokości węgla wynosi od 50 ℃ do 250 ℃.
Na wydajność grafitu naciskania izostatycznego mają duży wpływ surowce, a wybór surowców jest kluczowym ogniwem w tworzeniu wymaganego produktu końcowego. Przed karmieniem cechy i jednolitość surowców należy ściśle sprawdzić.
1.2 Grinding
Łączny rozmiar izostatycznego grafitu jest zwykle wymagany, aby osiągnąć poniżej 20um. Obecnie najbardziej wyrafinowany grafit prasujący izostatyczny ma maksymalną średnicę cząstek 1 μm. Jest bardzo cienki.
Aby zgniatać koks w tak drobny proszek, potrzebna jest ultra-fine kruszarka. Szlifowanie ze średnią wielkości cząstek 10-20 μ proszek M wymaga użycia pionowego młyna rolki, przy średnim rozmiarze cząstek mniejszej niż 10 μ Poszukiwania M wymaga użycia młyna do przepływu powietrza.
1.3 Mieszanie i ugniatanie
Włóż podmuch proszku i smoły węglowej proporcjonalnie do miksera grzewczego do ugniatania, aby warstwa asfaltu była równomiernie przylgnięta na powierzchnię cząstek koksu proszkowego. Po ugniataniu usuń pastę i pozwól jej ostygnąć.
Czas po: 27-2023 września