W przemyśle topienia metali, szczególnie w odlewniach i hutach, wybór odpowiedniego tygla ma kluczowe znaczenie dla wydajności i jakości produktu. Specjaliści zajmujący się obróbką metali, szczególnie ci zajmujący się aluminium i jego stopami, potrzebujątygiel do topienia który zapewnia niezawodność i wydajność. W tym wprowadzeniu omówione zostaną funkcje, specyfikacje i zalety naszychTygiel Dla OdlewniITygiel Do Topienia Metalu, dzięki czemu podejmiesz świadomą decyzję dotyczącą swoich operacji.
Kluczowe cechy naszych tygli do topienia
- Materiały tyglowe:
- Tygle z węglika krzemu: Tygle te, znane ze swojej doskonałej przewodności cieplnej, mogą efektywnie pracować w temperaturach do1700°C, znacznie przekraczającą temperaturę topnienia aluminium (660,37°C). Ich struktura o dużej gęstości zapewnia niezwykłą wytrzymałość i odporność na odkształcenia.
- Tygle z węglika krzemu: Ulepszona wersja, która usuwa typowe wady tradycyjnych tygli, takie jak niska wytrzymałość i słaba odporność na szok termiczny. Tygle te wykorzystują kompozyt włókna węglowego i węglika krzemu, co zapewnia doskonałą wydajność.
- Najlepszy materiał na tygiel:
- Nasze tygle z węglika krzemu oferują wyjątkowe właściwości, w tym:
- Temperatura topnienia: Aż do2700°C, odpowiednie do różnych zastosowań wysokotemperaturowych.
- Gęstość: 3,21 g/cm3, przyczyniając się do ich dużej wytrzymałości mechanicznej.
- Przewodność cieplna: 120 W/m·K, umożliwiając szybką i równomierną dystrybucję ciepła w celu poprawy wydajności topienia.
- Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 4,0 × 10⁻⁶/°Cw zakresie 20-1000°C, minimalizując naprężenia termiczne.
- Zakres temperatur tygla:
- Nasze tygle są zaprojektowane tak, aby wytrzymać zakres temperatur roboczych800°C do 2000°Cz chwilową maksymalną odpornością na temperaturę wynoszącą2200°C, zapewniając bezpieczne i wydajne topienie różnych metali.
Dane techniczne (konfigurowalne)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Redukcja grubości: Nasze tygle z karbonizowanego węglika krzemu zostały zaprojektowane z myślą o zmniejszeniu grubości30%, poprawiając przewodność cieplną przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości.
- Zwiększona siła: Wytrzymałość naszych tygli zwiększa się o50%co pozwala im wytrzymać większe obciążenia mechaniczne.
- Odporność na szok termiczny: Wzmocnione przez40%, minimalizując prawdopodobieństwo pękania podczas szybkiego ogrzewania i chłodzenia.
Proces produkcyjny
Proces produkcji naszych tygli z karbonizowanego węglika krzemu obejmuje kilka kluczowych etapów:
- Tworzenie preform: Włókno węglowe jest wstępnie przetwarzane do postaci odpowiedniej do produkcji tygli.
- Zwęglenie: Na tym etapie ustalana jest początkowa struktura węglika krzemu.
- Zagęszczanie i oczyszczanie: Dalsza karbonizacja zwiększa gęstość materiału i stabilność chemiczną.
- Silikonowanie: Tygiel zanurza się w roztopionym krzemie, aby zwiększyć jego wytrzymałość i odporność na korozję.
- Ostateczne kształtowanie: Tygiel jest ukształtowany tak, aby spełniać określone wymagania, zapewniając optymalną wydajność.
Zalety i wydajność
- Wytrzymałość w wysokiej temperaturze: Dzięki możliwości utrzymania integralności strukturalnej w ekstremalnych temperaturach nasze tygle z węglika krzemu zapewniają niezawodność podczas procesów topienia w wysokiej temperaturze.
- Odporność na korozję: Te tygle są odporne na korozję spowodowaną roztopionym aluminium i innymi metalami, co znacznie wydłuża ich żywotność i zmniejsza częstotliwość wymiany.
- Chemicznie obojętny: Węglik krzemu nie reaguje z aluminium, zapewniając czystość roztopionego metalu i zapobiegając zanieczyszczeniu.
- Wytrzymałość mechaniczna: O wytrzymałości na zginanie400-600 MPa, nasze tygle wytrzymują duże obciążenia, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań.
Aplikacje
Tygle do topienia węglika krzemu są szeroko stosowane w:
- Huty aluminium: Niezbędny do topienia i oczyszczania wlewków aluminiowych, zapewniający wysoką jakość produktów aluminiowych.
- Odlewnie stopów aluminium: Zapewnienie stabilnych środowisk o wysokiej temperaturze do odlewania części ze stopów aluminium, poprawa jakości produktu i zmniejszenie ilości złomu30%.
- Laboratoria i instytucje badawcze: Idealny do eksperymentów w wysokich temperaturach, zapewniający dokładne dane i wiarygodne wyniki dzięki obojętności chemicznej i stabilności termicznej.
Wniosek
Nasztygle do topieniato niezastąpione narzędzia w przemyśle odlewniczym i topiarskim, znane ze swojej wyjątkowej wydajności i wszechstronności. Stawiając na pierwszym miejscu jakość i ciągłe innowacje, dążymy do zapewnienia naszym klientom najwyższej jakości rozwiązań w zakresie topienia, dostosowanych do ich specyficznych potrzeb. Jeśli szukasz niezawodnego tygla do operacji topienia metali, nie szukaj dalej niż nasze tygle z węglika krzemu zaprojektowane z precyzją i fachową wiedzą. W przypadku pytań lub dalszych informacji prosimy o kontakt.