Dlaczego warto współpracować z nami?

Wybierając nas, otrzymujesz coś więcej niż produkt – otrzymujesz partnera.

• Specjalizacja: Dziesięciolecia doświadczenia w branży odlewniczej.
• Personalizacja: Rozwiązania dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb.
• Wsparcie: Jesteśmy z Tobą na każdym etapie – od wyboru po instalację.

Proces produkcji niestandardowych tygli z gliny grafitowej

Produkcja tygli grafitowych Clay Graphite Custom Crucibles wymaga precyzyjnego i skomplikowanego procesu produkcyjnego, który gwarantuje zarówno trwałość, jak i funkcjonalność. Omówmy poszczególne kroki:

Skład materiału

Tygle grafitowe gliniane wykonane są z mieszanki kilku kluczowych składników:

• Glina (30–40%): Zapewnia wytrzymałość i odporność na ciepło, dzięki czemu tygiel jest konstrukcyjnie solidny.
• Grafit (35-50%): Grafit, znany ze swojej doskonałej przewodności cieplnej, zapewnia szybkie i równomierne nagrzewanie się tygla.
• Fryta lub krzemionka (10-30%): Materiały te zwiększają stabilność i trwałość tygla w przypadku narażenia na wysokie temperatury.

Kluczowy proces mieszania i kształtowania

Mieszanie materiałów ma kluczowe znaczenie dla uzyskania optymalnej wydajności:

• Mieszanie: Płatki grafitu są trudne do wymieszania ze względu na ich właściwości ślizgowe, dlatego stosuje się ostrożne mieszanie na sucho, a następnie mieszanie na mokro, aby uzyskać jednolitą konsystencję.
• Formowanie: Większe tygle są formowane ręcznie, natomiast mniejsze metodą prasowania maszynowego lub izostatycznego. Orientacja cząstek grafitu podczas formowania ma istotny wpływ na przewodność cieplną i odporność tygla na żużel.

Proces wypalania

Po uformowaniu tygiel poddawany jest powolnemu procesowi suszenia, aby zapobiec pęknięciom, a następnie wypalaniu w piecu w temperaturze 1000-1150°C. Proces ten zapewnia zachowanie wytrzymałości mechanicznej i odporności na szok termiczny przez tygiel.

Zastosowania niestandardowych tygli grafitowych z gliny

Tygle grafitowe na zamówienie są idealne dla wielu gałęzi przemysłu, w których do topienia i odlewania metali wymagane są materiały o wysokiej wydajności.

1. Odlewnictwo ciśnieniowe i aluminium

W odlewniach ciśnieniowych i aluminium kluczowe znaczenie ma sprawność cieplna i energooszczędność tygli grafitowo-glinianych. Ich zdolność do utrzymania stałej temperatury metalu gwarantuje wydajność i płynność procesu odlewania.

2. Produkcja stali i środowiska o wysokiej temperaturze

W procesach wytopu stali i innych procesach rafinacji metali w wysokiej temperaturze tygle grafitowo-gliniane charakteryzują się doskonałą odpornością na szok termiczny i żużel, co czyni je idealnymi do pracy w ekstremalnych warunkach.

3. Przemysł motoryzacyjny i lotniczy

Zarówno przemysł motoryzacyjny, jak i lotniczy wymagają metali najwyższej jakości. Tygle grafitowo-gliniane pomagają zapewnić jednorodność właściwości metalu, zapewniając spójność w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności, takich jak komponenty silników i części lotnicze.