Piec do topienia żeliwa o pojemności 500 kg, z możliwością dostosowania

Technologia nagrzewania indukcyjnego wywodzi się ze zjawiska indukcji elektromagnetycznej Faradaya – gdzie prądy przemienne generują prądy wirowe w przewodnikach, umożliwiając wysoce wydajne nagrzewanie. Od pierwszego na świecie indukcyjnego pieca do topienia (pieca z rdzeniem szczelinowym) opracowanego w Szwecji w 1890 roku, do przełomowego pieca z rdzeniem zamkniętym, wynalezionego w USA w 1916 roku, technologia ta rozwijała się przez ponad stulecie innowacji. Chiny wprowadziły indukcyjną obróbkę cieplną z byłego Związku Radzieckiego w 1956 roku. Dziś nasza firma integruje globalne doświadczenie, aby wprowadzić na rynek system nagrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości nowej generacji, wyznaczając nowe standardy w dziedzinie nagrzewania przemysłowego.

Dlaczego warto wybrać ogrzewanie indukcyjne?

1. Ultraszybki i wydajny

• Nagrzewanie odbywa się 10 razy szybciej niż przy użyciu metod konwencjonalnych, zapewniając natychmiastową wysoką gęstość mocy i radykalne skrócenie cykli produkcyjnych.

2. Precyzyjna kontrola temperatury

• Bezkontaktowe, wewnętrzne źródło ciepła zapobiega utlenianiu lub odkształceniom materiału, a tolerancja jednorodności temperatury wynosi ≤±1%.

3. Oszczędność energii i przyjazność dla środowiska

• Ponad 90% sprawności konwersji energii, co pozwala zaoszczędzić 30–50% energii w porównaniu z piecami oporowymi i zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o ponad 40%.

4. Zgodność z ochroną środowiska

• Działa w różnych atmosferach (powietrze, gaz ochronny, próżnia) przy zerowym zanieczyszczeniu fizycznym, spełniając światowe standardy, takie jak unijna dyrektywa RoHS.

5. Inteligentna integracja

• Pełna kompatybilność ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, wyposażona w zdalny monitoring IoT umożliwiający całodobową, bezobsługową pracę.

Produkt flagowy: tyrystorowy statyczny piec indukcyjny do topienia średniej częstotliwości

Jako szczytowe osiągnięcie technologii nagrzewania indukcyjnego, nasz piec indukcyjny średniej częstotliwości do topienia oferuje:

• Główne cechy:
  • Wykorzystuje moduły IGBT/tyrystorowe o zakresie częstotliwości 100 Hz–10 kHz i zakresie mocy od 50 kW do 20 MW.
  • Technologia adaptacyjnego dopasowania obciążenia do topienia różnych metali (miedzi, aluminium, stali itp.).
• Zastosowania przemysłowe:
  • Odlewnia: odlewy precyzyjne, topienie stopów
  • Motoryzacja: obróbka cieplna łożysk i przekładni
  • Nowa Energia: Blachy ze stali krzemowej, spiekanie materiałów akumulatorowych

1. Oszczędność energiiPiec indukcyjny do topienia średniej częstotliwościSeria (CLKGPS/CLIGBT)

Główne cechy:

• Wysoka wydajność: Zużycie energii zaledwie 490 kWh/t (model 10t).
• Szeroki zakres częstotliwości: Możliwość dostosowania do różnych potrzeb w zakresie topienia (0,25–2,5 Hz).
• Stabilny współczynnik mocy: utrzymuje się na poziomie 95%, co zapewnia mniejsze straty sieciowe.

2. Seria inteligentnych pieców indukcyjnych (CLKGPSJ-1)

Zalety:

• Precyzyjna kontrola: Zoptymalizowane pod kątem obróbki cieplnej przy odchyleniu energii <5%.
• Inteligentna obsługa: zintegrowany IoT umożliwiający monitorowanie w czasie rzeczywistym i predykcyjną konserwację.

Wartość dla klienta: od oszczędności do przewagi konkurencyjnej

• Studium przypadku:
  

  *„Nasz piec średniej częstotliwości zwiększył wydajność topienia o 60%, obniżył koszty energii o 25% na tonę i pozwolił zaoszczędzić ponad 2 miliony jenów rocznie.”*
  —Największe 500 przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali na świecie

• Sieć serwisowa:
  Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, instalacja, debugowanie i dożywotnia konserwacja w ponad 30 krajach w Azji, Europie i obu Amerykach.